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對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過于集中，可以采取的方法就是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過來銑另一面，由于每個面都是一次加工到后的尺寸，連續(xù)加工余量較大，精密機械零件加工公司，就會造成熱量集中的問題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進刀的對稱加工方法，使每個面都至少分兩次加工，直到達到后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。

機械零部件加工的時候，要了解這個零件的具體情況，是某一設備的其中一部分，還是一個單獨存在的零件。這個零件的外形尺寸如何，我們的設備能不能加工。還有需要通過哪些工序進行加工，這個之間的先后程序如何。還有就是零件在加工當中，精密機械零件加工，難做到的是哪些方面。另外零件的加工流程和思路，精密機械零件加工廠，要在腦子里面形成一個過程，看有沒有錯誤。

在加工鋁合金薄壁件時，裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達到后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復到原狀，然后再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點盡量在支承面上，精密機械零件加工價格，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動為準，這對于操作人員的經(jīng)驗和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。